近日，工信部原材料工業司建材處副處長張緒武在“2022年水泥行業50強高層論壇”的講話中表示，今年1—9月，全國水泥產量15.6億噸，同比降低12.5%，但9月當月還是增加了1%；實現營業收入6997.7億元，同比降低6.6%；實現利潤總額527.6億元，同比降低51.2%。從多家水泥企業發布的三季度業績報告也能獲悉，中國建材、天山股份、海螺水泥、華新水泥、華潤水泥等不少水泥企業前三季度凈利潤同比出現了不同幅度的下滑。綜合水泥上市公司披露的三季報來看，今年水泥行業形勢嚴峻。其中，煤炭價格的同比大幅上漲造成的水泥生產高成本“蠶食”了水泥行業的大部分利潤。事實上，2021年水泥行業也經歷了因煤炭、電力等成本上升帶來的利潤下降。在此背景下，“降本增效”成為了近兩年水泥行業關注的焦點并有不少企業為此付出行動。其中，煤炭和電力作為水泥行業能源的主要來源，成本占水泥生產總成本的50%以上。一旦煤炭價格、電價受政策變動或市場供需關系等因素出現大幅上漲，將會帶動水泥生產成本上升，倘若由此造成的成本上漲無法完全傳導至產品價格，則會對水泥企業盈利產生一定影響。對此，企業開始通過加大力度發掘替代燃料減煤和打造“零購電”工廠，同時，也通過技改、智能化能手段降低企業成本，增加企業效益。
替代燃料是使用可燃廢棄物替代天然化石燃料作為生產水泥熟料的能源。目前水泥行業通常采用的是以生物質、RDF燃料（垃圾衍生燃料）等替代化石燃料。所謂生物質是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產生的各種有機體，即一切有生命的可生長的有機物質。它包括植物、動物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等傳統燃料，這些新興的燃料是可再生燃料。
以秸稈作為替代燃料為例，有數據顯示，以5000t/d水泥熟料生產線按窯尾噴煤占70%計算，窯尾分解爐全部用秸稈代替燃煤，每年可政策性減少CO2排放37.3萬噸。同時，秸稈熱值3000-4000kcal/kg，非常適合分解爐替代燃煤，可以100%替代分解爐用煤。
近年來，水泥行業掀起了生物質替代燃料的布局與探索：銅陵樅陽海螺水泥建成國內水泥行業首套生物質替代燃料系統；
金隅鼎鑫水泥聚焦能源替代項目，積極開展生物質燃料作為替代燃料的工業實驗；今年2月海螺又擬投資30億元，在宣州區水東鎮海螺水泥廠附近新建年產60萬噸生物質制煤項目......RDF是一種垃圾衍生燃料（RefuseDerivedFuel）的簡稱，具有熱值高、燃燒穩定、易于運輸、易于儲存、二次污染低和二惡英類物質排放量低等特點，廣泛應用于干燥工程、水泥制造等領域。據了解，華新水泥目前在不斷提高生活垃圾、替代衍生燃料（RDF）的利用率。2021年華新水泥處置生活垃圾及衍生燃料212萬噸，節約標煤44萬噸。
海螺水泥稱，計劃到2025年RDF替代化石燃料的比例約10%。華新水泥表示，要提升替代燃料協同利用比例，2022年公司整體熱值替代率要達到 10%以上。塔牌集團也表示，公司規劃每條5000t/d的熟料生產線均建設替代燃料項目，目標是替代30%的煤炭用量，降低能源消耗總量。
業內人士表示，煤炭價格高位運行和電價上漲將造成水泥生產成本不斷抬升，外購電成本對水泥大廠的成本影響不小。除了海螺水泥、塔牌集團，今年來天山股份、紅獅水泥、華潤水泥、葛洲壩水泥等諸多水泥企業也加碼布局光伏產業。10月31日，中國能建葛洲壩石門水泥5.48兆瓦分布式光伏項目地面部分按計劃一次并網成功，成為葛洲壩水泥首家應用光伏清潔電能的子公司。據了解，該項目光伏發電系統年均將提供接近460萬度電，相當于每年節約標準煤1390噸。
8月份，天山股份曾表示目前公司已建成投入運行4條光伏發電，2022年光伏、風電綠色能源項目計劃投資19個，分布河南、中南、上海、新疆等區域公司。上半年，華潤水泥接連在簽約開工了兩個光伏發電項目。華潤羅定水泥分布式光伏發電項目項目建成后，預計年平均發電量1202.33萬kWh；華潤平南水泥光伏項目預計建成后在運行期25年內，年平均上網電量達1223萬kWh。與相同發電量的火電項目相比，每年可節約標煤0.38萬t。今年來，紅獅水泥多個光伏發電項目并網成功并表示力爭2022年底并網發電項目12個，并網容量78MW，實現光伏發電量1500萬kWh。
3月初海螺水泥曾發布公告稱，2022年將投資50億元用于發展光伏電站、儲能項目等新能源業務，實現下屬工廠光伏發電全覆蓋，預計到2022年底，光伏發電裝機容量可達 1GW，年發電能力 10 億度。
近幾年，我國一些企業在積極參與智能化水泥工廠的建設，有的是一個或多個甚至整個生產環節，有的是一個或多個甚至整個管理環節。而智能化對水泥企業而言最為直觀的首先是減人，即減少人工成本。當然，智能化也提高了水泥廠作業精準度、產品質量、生產效率，降低了能源消耗、成本等。據了解，在新中國建國初期，一個年產200萬噸的水泥廠需要12000人，20年前需要2000人，現在先進的工廠大約需要200人，而最新建設的智能化工廠僅需要50人。這50人還是在三班倒的模式下工作，也就是說每班只需要十幾人。資料顯示，海螺集團下屬全椒海螺全流程智能化水泥工廠投運以來，生產人員減少約18%，設備故障停機率降低約20%，生產效率提升超過20%，資源綜合利用率提升約5%。遵義賽德水泥智能生態示范線全廠人員控制在80人以內，熟料標煤耗93.8 kg/t，熟料綜合電耗46.6 kWh/t，水泥綜合電耗68 kWh/t......
除此以外，越來越多的水泥企業持續深挖降本增效潛力，通過對某些生產設備、生產工藝進行技術改造以達到節能降本的效果。如黃山南方水泥水泥粉磨節能降耗技改通過新增加一套140-80輥壓機預粉磨系統可以使磨機臺時產量將達到130-160噸，系統電耗下隆至28度以下；泰安中聯通過對輥壓機輥面進行焊補，更換輥壓機進料裝置、磨機二倉隔倉篦板，對磨機進行清倉處理等，2022年上半年生產電耗為23.55度/噸，同比降低0.56度/噸，節約生產電耗費用5.71萬元......當前，水泥行業已經進入了高成本時代：用能成本、環保治理成本等都在不斷攀升，且碳減排、節能降耗、智能化升級等都需投入大量資金進行改造。然而與此同時，整體行業態勢并不是很樂觀，水泥行業或許會挖掘更多途徑降本增效。
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發布時間：2022-11-28 11:35:59
